桨式搅拌机特点：

　　桨式搅拌机一般使用于粥状物料的搅拌，搅拌转数以60-130r/min为宜。

　　使用于低粘度液体时，锚式叶轮的叶径与罐径比为0.7～0.9，对于高黏度液体则为0.8～0.95.转速通常为10～50r/min。为了增大搅拌范围和带走罐壁上的残留物或液层，锚框式搅拌器的外廓要接近搅拌罐的内壁，其底部的形状为适应罐底的轮廓也有椭圆、锥形等。为了增大对高粘度物料的搅拌范围以及提高叶轮的刚性，还常常要在锚式及框式上增加一些立叶和横梁。

　　桨式搅拌机主要特点：

　　1. 传动环节少构造简单、运行可靠、无堵塞

　　2. 占地面积小、能耗低

　　3. 维护简单，维护费用低

　　4. 桨式搅拌机可满足絮凝规律的要求，使絮凝过程中各段具有不同的搅拌强度，可以适应水量和水温的变化。

　　5. 桨式搅拌机设置五级调速后可随水量、原水浊度和投药量的变化而调整搅拌强度，达到满意的絮凝效果，节约药剂的用量。

　　桨式搅拌机和框式搅拌机除了在外观上面的主要区别之外，然后在转速上也是有很大区别的，桨式搅拌机主要是高转速，主要用在在于混合。

　　桨式搅拌机的转速属于低转速，主要用在絮凝池。

　　桨式搅拌机直径较大，一般取反应器内径的2/3～9/10，50～70r/min。框式搅拌器与釜壁间隙较小，有利于传热过程的进行，快速旋转时，搅拌器叶片所带动的液体把静止层从反应釜壁上带下来;慢速旋转时，有刮板的搅拌器能产生良好的热传导。

　　桨式搅拌机与搅拌轴的连接方式类似于桨式，即叶轮与搅拌轴连接的一端制成半圆状的轴环，然后两侧叶片的两个半圆环用螺栓在搅拌轴上夹紧，同时用穿轴螺栓来固定叶片与搅拌轴。由于叶轮的外廓尺寸大，为便于装拆，叶片之间多数是螺栓连接。叶轮以扁钢、角钢制造居多，为了提高叶轮的强度，也可采用加筋的钢板。

　　搅拌轴与横档、竖条之间采用装配或者焊接连接起来，当搅拌轴被减速电机驱动旋转时，带动物料实现不同高度上的水平环向流动，横档、竖条对物料形成有效分割，达到强制搅拌分散的工艺效果。