【框式搅拌机】介绍:

　　一、 用途：

　　JBK型框式搅拌机适用于水处理脱气、混凝过程中的反应阶段，该设备具有不同的搅拌速度，以适应水量水温的变化，主要用于给水厂、污水处理厂投加药剂的溶解搅拌。

　　二、构造及工作过程:

　　搅拌机由电动机、立式减速机、机架、联轴器、主轴、浆板和水下轴承等组成。当电动机接通电源后经过减速机减速，由联轴器把扭矩传递给搅拌机主轴带动浆板转动，从而搅拌液体。

　　三、设备安装调试要求:

　　1. 起吊安装前检查基础尺寸是否与设备的安装尺寸相符合;

　　2. 检查池(罐)顶与底的安装高度是否正确，允差±20mm , 当达不到要求时可在机架或底部支座下垫钢板修正;

　　3. 设备找正后，将机架和底部支座下的底板点焊在预埋件上，用人力推动设备转动应均匀、无卡滞，将垫板与预埋铁焊牢;

　　4. 减速机用油润滑，机架轴承用脂润滑，油的加注或补充要求详见减速机使用说明书;

　　5. 底座轴套内加铅基润滑脂，用石棉盘根密封;

　　6. 接通电源空载运转正常后，再投入负载运转, 旋转方向为俯视顺时钟;

　　四、结构：

　　搅拌机与搅拌轴的连接方式类似于桨式，即叶轮与搅拌轴连接的一端制成半圆状的轴环，然后两侧叶片的两个半圆环用螺栓在搅拌轴上夹紧，同时用穿轴螺栓来固定叶片与搅 拌轴。由于叶轮的外廓尺寸大，为便于装拆，叶片之间多数是螺栓连接，只有小型的采用铸造或焊接。叶轮以扁钢、角钢制造居多，为了提高叶轮的强度，也可采用 加筋的钢板。

　　型号表示方式：

　　主要技术参数及安装尺寸：

　　框式搅拌机 PAM系列搅拌器厂家可视为桨式搅拌器的变形，其结构比较坚固，搅动物料量大。框式搅拌器与釜壁间隙较小，有利于传热过程的进行，常用于传热、晶析操作和高粘度液体、高浓度淤浆和沉降性淤浆的搅拌。

　　框式搅拌机根据不同介质的物理学性质、容量、搅拌目的选择相应的搅拌机，对促进化学反应速度、提高生产效率能起到很大的作用。搅拌机一般使用于粥状物料的搅拌。

　　框式搅拌机可视为桨式搅拌机的变形，其结构比较坚固，搅动物料量大。如果这类搅拌机底部形状和反应釜下封头形状相似时，通常称为锚式搅拌机。搅拌机直径较大，一般取反应器内径的2/3~9/10，50~70r/min。使用于低粘度液体时，锚式叶轮的叶径与罐径比为0.7～0.9，对于高黏度液体则为0.8～0.95，转速通常为10～50r/min。搅拌机与釜壁间隙较小，有利于传热过程的进行，快速旋转时，搅拌机叶片所带动的液体把静止层从反应釜壁上带下来;慢速旋转时，有刮板的搅拌机能产生良好的热传导。这类搅拌机常用于传热、晶析操作和高粘度液体、高浓度淤浆和沉降性淤浆的搅拌。

　　适用黏度：适用的黏度为200～300Pa·s。

　　应用领域：搅拌机通常在低速下运行，在搅拌低粘度液体时不产生大的剪切力，因此它不适用于液-液和气-液 分散。另一个方面，该种叶轮在罐内移动的流量大，水平回转流占支配地位，不具有良好的混合均一性，然而在罐壁附近的流速比其他叶轮，能达到大的传热膜系 数，故常用于传热、晶析操作。另外，由于桨叶直径较大，且与罐底贴近，也常用它来搅拌高浓度淤浆和沉淀性淤浆。还有它也常用于高粘度流体的搅拌。

　　为了增大搅拌范围和带走罐壁上的残留物或液层，锚式搅拌机的外廓要接近搅拌罐的内壁，其底部的形状为适应罐底的轮廓也有椭圆、锥形等。为了增大对高粘度物料的搅拌范围以及提高叶轮的刚性，还常常要在锚式及框式上增加一些立叶和横梁，这样使得锚框式的结构形状出现了多种多样。